• 仓库管理是有一定标准的，小编主要针对一些制造企业，总结了仓库物料管理的几点方法。最重要的一点就是引入WMS仓库管理系统，让仓库管理变得更加高效！
• 一、先进先出原则(FIFO)
• 二、锁定库位原则
• 某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
• 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料
• 四、库存的ABC管理原则：
• A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
• B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
• C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
• 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
• 五、"六不入"原则：
• ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
• ②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
• ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
• ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
• ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
• ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
• 六、"五不发"原则：
• ①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
• ②手续不符合要求的，不能发放物料;
• ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
• ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
• ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
• 七、一次出库原则：
• 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
• 八、门禁原则：
• ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
• ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
• ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
• 九、引入WMS系统进行标准化管理

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