01有批次管理的 ERP 系统
　　扫描（输入）每批货物的生产日期或入仓日期到系统内，并将物料存储的位置输入到系统里。当需要该物料时，系统可以按照生产日期或接收日期顺序排列物料存放的位置，提示应该发放哪一批次。没有软件也可以通过Excel来实现。
　　02颜色管理(目视管理一种）
　通过不同颜色标签，让操作人员目视、直观地看到应如何做好先进先出。
　　可以直接使用有颜色的标签，也可以在标签上增加月份。
　　03标签管理
　　货物入库时打印、填写批次等信息，然后粘贴后的货物放置到相对集中的区域，出货时，拣货人员根据标签做FIFO.
　　04人工管理
　　a、后入前出管理法：
　　在布局设计上做到先进先出：规定货物从队尾入仓，从队头发货。队头货位发空后补货对头货位，如此循环。针对货位充足时采用该方法。
　　也可以自动化完成自动补货：即依靠轨道或者可移动的托盘让物料可以朝一个方向滑动，当取完一箱或一托盘物料后，紧接着一箱或一托盘物料自动移动到当前位置。
　　b、看板卡管理
　　对每一批或每一个SKU的货物，填写看板卡，然后按照顺序从后面放置，出库时，根据最前面看板上标识的库位出货。
　　要求：管理的品种不能太多，也可以针对性的采取重点管理。

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