【备货量设定原则】
通常，仓储的传统管理方法以储备定额为基础，就是在一定的时间内需储备多少件配件；目前，国内外普遍的管理方式是以最低备货量为原则的储存方法，这是一种科学的管理方式，管理和使用上操作方便、效率及效益均很高。
轻松五步，搞定最低备货量
 
1建立配件与车辆的对应关系
依据现有的配件目录，同时根据车辆的编号来确定配件的编号代码，或者根据行业标准，或者车辆及配件生产厂家的编码，列出完整的配件目录或清册，建立起之间的联系。
 
2 计算周期内平均出库值
根据近2年消耗量的平均值列出每种配件的季、月或年以及淡季旺季的平均消耗量，同时按此计算算出每个配件的平均消耗周期。
这是一项繁重且细致的工作，有时配件的消耗规律性并不强，因此，要在调查研究的基础上开展，必要时采用加权的方法来解决。同时，在计算最低备货量时应留有余地，以使备货量既经济又合理。
 
3供应商梳理
每种配件都应有两个以上的供应单位，要根据价格、交货期和质量等综合因素来确定每种配件的供应时间。供应时间是确定整个配件管理系统的重要环节之一，必须进行认真的科学研究，得出合适的数据。最后，在确定供应时间时应留有适当的余地，尤其是在不确定因素较多时更应注意。

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